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| ブランド名: | JIGUO |
| モデル番号: | MYP-1060E |
| Moq: | 1セット |
| 価格: | $110000 to $120000/1 Set |
| 配達時間: | 45日 |
■ 全自動型抜き・剥離機 MYP-1060E は、型抜き、筋入れ、エンボス加工などのプレス後加工を行うための重要な装置です。このモデルには、世界的に有名なブランドの電装部品やトランスミッション部品が組み込まれており、優れた型抜き精度と動作信頼性が保証されています。さらに、ヒューマン マシン インターフェイス (HMI) 設計により、オペレーターは装置の動作ステータスをリアルタイムで監視できます。高精度間欠割出機構、空圧ロック装置、空圧クラッチ、過負荷保護装置、自動圧力リリーフ装置などの独自の高度な伝達機構を搭載し、これらが連携して高速かつ安定した動作を実現します。さらに、この装置は、プリスタッキング ユニット、二次供給機構、手動サンプリング デバイスなど、実用的で信頼性の高い補助機構をいくつか備えており、その卓越した全体的なパフォーマンスをさらに保証します。
■「安定性、耐久性、安全性、使いやすさ、使いやすさ」を開発の基本理念としています。この機器は欧州の CE 安全認証基準に厳密に準拠しています。フレームと構造設計における大幅な革新と、安全保護システムの洗練されたアップグレードが特徴で、よりスムーズな操作とより安全で便利な作業環境を保証します。このモデルは主に包装業界で使用され、紙パックやラベルなどの製品の型抜き、折り目付け、剥離 (またはコールドエンボス加工) 用に特別に設計されています。特に、特殊ナローカートン包装、ワイン箱、ギフト箱、家電製品や化粧品の包装など、幅広い高級印刷物に適しており、型抜き、折り目付け、コールドエンボス加工の機能により、製品に視覚的に印象的な立体的な品質と絶妙な美的魅力をもたらします。
ダクタイル鋳鉄製で、250～300トンの圧力下でも安定した性能を発揮します。
焼き戻しと精密研削を施した高硬度と高精度を兼ね備えた40Crクランクシャフトを採用。
銅合金製ウォームギヤとベアリングハウジングを採用し、耐摩耗性に優れています。
高品質輸入ベアリング（NSK、SKF）を使用し、優れた耐久性と寿命を保証します。
PAN PLCとサーボドライブモーターを統合し、精密な制御を可能にします。
Airtac 空気圧コンポーネントを採用し、信頼性の高い安定した装置の動作を保証します。
生産効率を効果的に高めるプリプレス機構とプラットフォーム微調整機能を搭載。
サーボモーター駆動方式を採用し、スムーズでシームレスな紙送りを実現します。
ドイツ製フィーディングチェーンを輸入し、非常に高い伝達精度を保証します。
台湾製の間欠変速機を搭載し、低騒音運転を実現します。
カラータッチスクリーンインターフェースを搭載し、直感的でユーザーフレンドリーな操作体験を提供します。
| モデル | MYP-1060E |
| 最大。シートサイズ | 1060×760(mm) |
| 分。シートサイズ | 400×370(mm) |
| 最大。型抜きサイズ | 1040×750(mm) |
| 最大。切断速度 | 7500秒/時 |
| 型抜き精度 | ±0.1mm |
| シートの厚さ | 0.1～4mm |
| 最大。プレッシャー | 320T |
| 総電力 | 18kw |
| 正味重量 | 18T |
| 全体の寸法 | 7500×3950×2360mm |
| 空気要件 | 0.8Mpa、>0.36m3/min |
■高速連続供給部
■ 大型化されたフィーダーヘッドには、さまざまな厚さの用紙に適した 9 つの吸引ノズルと、独立して調整可能な 5 つの平行送り吸引ノズルが装備されています。さらに、ストロークの大きな上下調整が可能な吸引ノズルを4本追加しました。ハイパワーエアポンプは強力な吸引力を提供します。便利な調整機能と組み合わせることで、確実なシート分離と高速で安定した操作が保証されます。
■ 専門的に設計されたフィーダーは、陽極酸化表面仕上げを施した軽量アルミニウム合金構造を採用しています。用紙の種類に合わせて前後・上下位置を調整できるため、薄紙から厚紙・段ボールまで幅広い素材をスムーズに搬送できます。
■ 調整可能な吸引チューブ、吸引ノズル、空気分配バルブはすべて超硬合金仕上げで処理されています。
■水平シート分離エアブロー装置。
■ 主スタッキングテーブルと補助スタッキングテーブルは連続的に動作し、中断のない供給を保証します。 ■ プリスタック装置にはガイド レールが装備されており、オペレータは用紙束をフィーダに正確かつ楽にロードできます。
■ 送りフレームはエアー昇降機構を採用しています。
■一点クラッチ：搬送部と機械本体をいつでも同期して接続・解放できるため、操作シーケンスが簡素化されます。シングルポイントクラッチ操作は、バッチサイズに関係なく、少量のサンプル実行であっても実現可能です。
